一季度以來，小保當公司牢固樹立“提升煤質就是提升效益”的理念，通過安裝煤水分離設備、加強現場管理、嚴格監督考核等措施，狠抓煤質管理，實現了效率效益“雙倍增”。

“創新”+“精益”智慧引領初戰告捷

煤炭發熱量是衡量煤炭質量的重要指標，而煤中水分的影響較為顯著。為降低煤質含水量，提高煤質發熱量，將“粗糧”做細。

年初，該公司在井下主煤流運輸的源頭建立了煤水分離系統，并設計了專門的振動分級脫水篩，將煤流中的水實時分離。該系統由阻尼布料裝置、渣漿泵、壓濾系統等裝置組成，采用大型水冷激振電機為激振源，塊煤處理能力每小時可以達到6000噸。

煤水分離系統投入使用后，試生產期間，由于沒有足夠的停產排水時間，工作面瞬時涌水量較大，煤水分離效果并不顯著。

惟創新者勝。該公司第一時間抽調精干力量，成立煤水分離系統攻關小組，通過對煤水分離系統開展攻關優化和技術改造，將大塊煤、小塊煤分別進行脫水上皮帶，脫水后的煤泥水則進入煤泥沉淀池。

“利用井下巷道，我們建立了煤泥水沉淀池和壓濾機硐室，采煤工作面運出的原煤經振動脫水篩脫水，煤泥水在沉淀池進行沉淀，真正實現了煤水分離，原煤含水量極大地降低。”一號煤礦智慧礦山管理室張安平說道。

充分利用智能化系統，發揮煤水分離系統最大的效能，是提高煤質的重要手段之一。改造過程中，該公司對煤水分離系統進行了智能化升級，通過引進智能控制系統，完成遠程集控一鍵啟停，實現了煤水分離系統與主井智慧主煤流系統的有效融合。

煤水分離系統投入使用以來，在全流程配合運行的情況下，煤質含水量降低了2.09個百分點，煤質平均熱值較去年同期提高了269大卡。

“源頭”+“考核”提質增效提檔加速

一直以來，該公司堅持源頭管控，加大對采煤、掘進工作面的煤質管理力度，科學合理制定技術措施，嚴格落實割頂割底等現場考核管理規定。地測部門強化對地質構造的分析預判，并安排專人每天探頂底煤，防止割頂、破底。另外，在井下采掘工作面、皮帶大巷等地方分別設置垃圾回收點，將井下生產過程中清理出的廢料、雜物運上地面，從源頭入手把好煤質第一關。

抓好運輸過程管控也是煤質管理的重要環節。今年以來，該公司實行井上、下一體化運輸，實行全程質量管控。在井下原煤運輸系統加裝大型除鐵器設備，及時吸附意外進入皮帶系統的錨桿、破碎菱形網等鐵器雜物。

同時，以規范為導向，以創效為目標，認真梳理各流程環節，層層壓實責任，加強煤炭生產過程中煤質監督管理，不定期對井下各采掘工作面煤質進行采樣檢測，并對各采掘區隊實行量化考核管理，通過現場考核的方式，達到了提質增效的預期效果，確保了企業效益最大化。

據了解，按照集團公司鐵路長協銷售價格計算，煤水分離系統投入使用后每噸能夠增收27元。截至目前，已累計產生經濟效益7000余萬元，煤質提質增效快速成為小保當公司礦井高質量發展的強力“引擎”。（謝曉玉 馬瑞）